发动机精密测量赛项竞赛方案

作者: 时间:2022-04-13 点击数:

发动机精密测量赛项竞赛方案

 

1.赛项负责人:

常书战

2.裁判员:

乔丽霞、潘明存、王丽娟、张正华、吴永建、常书战、武超、崔志博、李展

指导教师:

常书战、潘明存、王丽娟

3.进程安排

 

时间

地点

拟参赛人数

初赛

111014:00-17:00

D楼机房

100-200

决赛

41314:00-17:00

沃尔沃四楼

30-60

4.比赛规程、预计获奖学生人数及评分标准

1)参赛对象

参赛对象为2020/2021级工程机械运用技术专业学生(包括火箭机械和空军机械的士官生)。比赛为2人团队赛,以班为单位组织学生报名,于119日前上报参赛学生名单。

2)赛程安排

赛项名称:发动机精密测量。

选拔方式:比赛分为预赛和决赛。预赛采用在线考试的方式进行,考试结束后现场公布考试成绩,优选前30%进入决赛。决赛前,现场抽签,决定决赛参赛顺序。

奖项设置:本次竞赛设一、二、三等奖。其中一、二、三等奖名额分别为参与决赛人数的10%20%30%

3)竞赛内容

项目

操作内容

参考作业流程

检查

检查场地、器材

检查工作场地;

检查工具、量具、辅材、工件

缸径测量

查阅手册,摘录技术参数

查阅维修手册,填写相关标准参数

测量一个缸套的内径

清洁气缸套内孔;

清洁、校准游标卡尺,并用游标卡尺测量气缸直径,数据作为测量基准值;

清洁、校准外径千分尺,并将外径千分尺的尺寸调至测量基准值;

清洁、组装千分量缸表,并将量缸表校准至测量基准值;

用千分量缸表按要求测量气缸直径,并记录测量数据

计算所测缸套内径的圆度误差和圆柱度误差

列式、计算缸套内径的圆度误差和圆柱度误差

分析数据

对测量或计算结果进行分析判定

活塞测量

查阅手册,摘录技术参数

查阅维修手册,记录相关标准参数

测量活塞(裙部)直径

清洁活塞外表面;

清洁、校准外径千分尺;

用外径千分尺测量活塞(裙部)直径,并记录测量数据

计算活塞与缸套配合间隙

根据已测数据,列式、计算活塞与缸套配合间隙

测量第二道气环(旧环)的间隙

测量第二道气环侧隙,并记录测量数据;

拆卸所有旧的活塞环;

将旧的第二道气环按要求装入气缸套内,测量活塞环闭口间隙,并记录测量数据;

安装所有新的活塞环

分析数据

对测量或计算结果进行分析判定

4)竞赛器材

序号

 

规 格

单位

数量/工位

1

钢直尺

200mm/1mm

1

2

游标卡尺(非数显)

0-200mm/0.02mm

1

3

外径千分尺(非数显)

50-75mm

1

4

外径千分尺(非数显)

75-100mm

1

5

外径千分尺(非数显)

100-125mm

1

6

内测千分尺(非数显)

75-100mm

1

7

量缸表(指针型内径千分表)

50-160mm

1

8

塞尺

0.01-3mm

1

9

千分尺托架

 

1

10

活塞环扩张器

80-120mm

1

11

活塞环缸内推送器

φ107mm

1

12

V型架

100×80×30mm

2

13

高压机油壶(内装机油)

300ml

1

14

工作台

台面2×1m

1

15

柴油机维修手册

 

1

16

裁判桌

台面1.2×0.6m

1

17

计算器

 

1

18

黑笔、红笔、书写垫板、草稿纸、抹布、吸油纸、擦拭纸、扫把、垃圾桶

 

 

每工位准备足够数量

5)评分标准

项目

子项目

评分要点

配分

缸径测量

 

摘录参考标准数据

从维修手册摘录相关标准参考数据

6

量具使用及测量方法

清洁和校验游标卡尺、外径千分尺,组装、校验千分量缸表,清洁缸套,按要求与规范进行测量

25

缸径测量数据

测量读数、记数、数据准确性

30

圆度误差、圆柱度误差列式及计算

圆度误差、圆柱度误差列式与计算结果

14

结果判定

测量及计算结果的评定

15

规范与安全

量具、工件安全、工量具摆放、清洁、人身安全

10

合计(占比50%

100

活塞测量

直径测量

摘录参考标准数据

从维修手册摘录相关标准参考数据

6

测量方法

清洁和校验外径千分尺,清洁活塞外表面,测量位置,按要求与规范测量

9

测量数据

测量读数、记数、数据准确性

9

列式及计算

活塞与缸套孔配合间隙的列式与计算结果

15

结果判定

结果评定

10

间隙测量

摘录参考标准数据

从维修手册摘录相关标准参考数据

6

测量方法

清洁塞尺、工件,按要求与规范进行测量

10

测量数据

测量读数、记数、数据准确性

15

结果判定

结果评定

10

规范与安全

量具、工件安全、工量具摆放、清洁、人身安全

10

合计(占比50%

100

6)作业表

工程机械气缸测量作业表

选手编号:

选手姓名:

比赛工位:

 

一、缸套内径标准参数摘录

缸套内径参考值

 

缸套内径磨损极限参考值

 

圆度误差标准参考值

 

圆柱度误差标准参考值

 

二、缸套内径测量

测量项目

测量位置

测量值

外径千分尺调定的测量基准值

缸套上部

 

缸套内径

上部

横向

 

纵向

 

中部

横向

 

纵向

 

下部

横向

 

纵向

 

缸套内径测量结果分析

□合格  □不合格

三、形状误差计算

圆度误差

误差计算列式

 

误差计算结果

 

误差计算结果分析

□合格  □不合格

圆柱度误差

误差计算列式

 

误差计算结果

 

误差计算结果分析

□合格  □不合格

裁判员(签字):                                    

 

活塞测量记录表

选手编号:

选手姓名:

比赛工位:

 

一、活塞裙部直径标准参数摘录

活塞裙部直径参考值

 

活塞裙部直径磨损极限参考值

 

二、活塞裙部直径测量

测量项目

测量位置

测量值

活塞裙部直径

按要求

 

三、活塞与缸套孔配合间隙计算

活塞与缸套孔配合间隙计算列式

 

活塞与缸套孔配合间隙计算结果

 

配合间隙计算结果分析

□合格  □不合格

四、活塞环间隙标准参数摘录

第二道气环间隙(侧隙)参考值

 

第二道气环高度磨损极限参考值

 

第二道气环闭口间隙磨损极限参考值

 

五、活塞环间隙测量

测量项目

测量位置

测量值

第二道气环侧隙

参考维修手册

 

第二道气环侧隙测量结果分析

□合格  □不合格

第二道气环闭口间隙

参考维修手册

 

第二道气环闭口间隙测量结果分析

□合格  □不合格





 

裁判员(签字):                                    

 

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