发动机精密测量赛项竞赛方案
1.赛项负责人:
常书战
2.裁判员:
乔丽霞、潘明存、王丽娟、张正华、吴永建、常书战、武超、崔志博、李展
指导教师:
常书战、潘明存、王丽娟
3.进程安排
|
时间 |
地点 |
拟参赛人数 |
初赛 |
11月10日14:00-17:00 |
D楼机房 |
100-200 |
决赛 |
4月13日14:00-17:00 |
沃尔沃四楼 |
30-60 |
4.比赛规程、预计获奖学生人数及评分标准
(1)参赛对象
参赛对象为2020/2021级工程机械运用技术专业学生(包括火箭机械和空军机械的士官生)。比赛为2人团队赛,以班为单位组织学生报名,于11月9日前上报参赛学生名单。
(2)赛程安排
赛项名称:发动机精密测量。
选拔方式:比赛分为预赛和决赛。预赛采用在线考试的方式进行,考试结束后现场公布考试成绩,优选前30%进入决赛。决赛前,现场抽签,决定决赛参赛顺序。
奖项设置:本次竞赛设一、二、三等奖。其中一、二、三等奖名额分别为参与决赛人数的10%,20%、30%。
(3)竞赛内容
项目 |
操作内容 |
参考作业流程 |
检查 |
检查场地、器材 |
检查工作场地; 检查工具、量具、辅材、工件 |
缸径测量 |
查阅手册,摘录技术参数 |
查阅维修手册,填写相关标准参数 |
测量一个缸套的内径 |
清洁气缸套内孔; 清洁、校准游标卡尺,并用游标卡尺测量气缸直径,数据作为测量基准值; 清洁、校准外径千分尺,并将外径千分尺的尺寸调至测量基准值; 清洁、组装千分量缸表,并将量缸表校准至测量基准值; 用千分量缸表按要求测量气缸直径,并记录测量数据 |
计算所测缸套内径的圆度误差和圆柱度误差 |
列式、计算缸套内径的圆度误差和圆柱度误差 |
分析数据 |
对测量或计算结果进行分析判定 |
活塞测量 |
查阅手册,摘录技术参数 |
查阅维修手册,记录相关标准参数 |
测量活塞(裙部)直径 |
清洁活塞外表面; 清洁、校准外径千分尺; 用外径千分尺测量活塞(裙部)直径,并记录测量数据 |
计算活塞与缸套配合间隙 |
根据已测数据,列式、计算活塞与缸套配合间隙 |
测量第二道气环(旧环)的间隙 |
测量第二道气环侧隙,并记录测量数据; 拆卸所有旧的活塞环; 将旧的第二道气环按要求装入气缸套内,测量活塞环闭口间隙,并记录测量数据; 安装所有新的活塞环 |
分析数据 |
对测量或计算结果进行分析判定 |
(4)竞赛器材
序号 |
名 称 |
规 格 |
单位 |
数量/工位 |
1 |
钢直尺 |
200mm/1mm |
把 |
1 |
2 |
游标卡尺(非数显) |
0-200mm/0.02mm |
把 |
1 |
3 |
外径千分尺(非数显) |
50-75mm |
把 |
1 |
4 |
外径千分尺(非数显) |
75-100mm |
把 |
1 |
5 |
外径千分尺(非数显) |
100-125mm |
把 |
1 |
6 |
内测千分尺(非数显) |
75-100mm |
把 |
1 |
7 |
量缸表(指针型内径千分表) |
50-160mm |
只 |
1 |
8 |
塞尺 |
0.01-3mm |
把 |
1 |
9 |
千分尺托架 |
|
只 |
1 |
10 |
活塞环扩张器 |
80-120mm |
个 |
1 |
11 |
活塞环缸内推送器 |
φ107mm |
个 |
1 |
12 |
V型架 |
100×80×30mm |
个 |
2 |
13 |
高压机油壶(内装机油) |
300ml |
个 |
1 |
14 |
工作台 |
台面2×1m |
张 |
1 |
15 |
柴油机维修手册 |
|
本 |
1 |
16 |
裁判桌 |
台面1.2×0.6m |
张 |
1 |
17 |
计算器 |
|
只 |
1 |
18 |
黑笔、红笔、书写垫板、草稿纸、抹布、吸油纸、擦拭纸、扫把、垃圾桶 |
|
|
每工位准备足够数量 |
(5)评分标准
项目 |
子项目 |
评分要点 |
配分 |
缸径测量 |
摘录参考标准数据 |
从维修手册摘录相关标准参考数据 |
6 |
量具使用及测量方法 |
清洁和校验游标卡尺、外径千分尺,组装、校验千分量缸表,清洁缸套,按要求与规范进行测量 |
25 |
缸径测量数据 |
测量读数、记数、数据准确性 |
30 |
圆度误差、圆柱度误差列式及计算 |
圆度误差、圆柱度误差列式与计算结果 |
14 |
结果判定 |
测量及计算结果的评定 |
15 |
规范与安全 |
量具、工件安全、工量具摆放、清洁、人身安全 |
10 |
合计(占比50%) |
100 |
活塞测量 |
直径测量 |
摘录参考标准数据 |
从维修手册摘录相关标准参考数据 |
6 |
测量方法 |
清洁和校验外径千分尺,清洁活塞外表面,测量位置,按要求与规范测量 |
9 |
测量数据 |
测量读数、记数、数据准确性 |
9 |
列式及计算 |
活塞与缸套孔配合间隙的列式与计算结果 |
15 |
结果判定 |
结果评定 |
10 |
间隙测量 |
摘录参考标准数据 |
从维修手册摘录相关标准参考数据 |
6 |
测量方法 |
清洁塞尺、工件,按要求与规范进行测量 |
10 |
测量数据 |
测量读数、记数、数据准确性 |
15 |
结果判定 |
结果评定 |
10 |
规范与安全 |
量具、工件安全、工量具摆放、清洁、人身安全 |
10 |
合计(占比50%) |
100 |
(6)作业表
工程机械气缸测量作业表
一、缸套内径标准参数摘录 |
缸套内径参考值 |
|
缸套内径磨损极限参考值 |
|
圆度误差标准参考值 |
|
圆柱度误差标准参考值 |
|
二、缸套内径测量 |
测量项目 |
测量位置 |
测量值 |
外径千分尺调定的测量基准值 |
缸套上部 |
|
缸套内径 |
上部 |
横向 |
|
纵向 |
|
中部 |
横向 |
|
纵向 |
|
下部 |
横向 |
|
纵向 |
|
缸套内径测量结果分析 |
□合格 □不合格 |
三、形状误差计算 |
圆度误差 |
误差计算列式 |
|
误差计算结果 |
|
误差计算结果分析 |
□合格 □不合格 |
圆柱度误差 |
误差计算列式 |
|
误差计算结果 |
|
误差计算结果分析 |
□合格 □不合格 |
裁判员(签字): 年 月 日
活塞测量记录表
一、活塞裙部直径标准参数摘录 |
活塞裙部直径参考值 |
|
活塞裙部直径磨损极限参考值 |
|
二、活塞裙部直径测量 |
测量项目 |
测量位置 |
测量值 |
活塞裙部直径 |
按要求 |
|
三、活塞与缸套孔配合间隙计算 |
活塞与缸套孔配合间隙计算列式 |
|
活塞与缸套孔配合间隙计算结果 |
|
配合间隙计算结果分析 |
□合格 □不合格 |
四、活塞环间隙标准参数摘录 |
第二道气环间隙(侧隙)参考值 |
|
第二道气环高度磨损极限参考值 |
|
第二道气环闭口间隙磨损极限参考值 |
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五、活塞环间隙测量 |
测量项目 |
测量位置 |
测量值 |
第二道气环侧隙 |
参考维修手册 |
|
第二道气环侧隙测量结果分析 |
□合格 □不合格 |
第二道气环闭口间隙 |
参考维修手册 |
|
第二道气环闭口间隙测量结果分析 |
□合格 □不合格 |
|
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裁判员(签字): 年 月 日